Качествен контрол и тестване: Инженерният стандарт зад нашето оборудване
За силови трансформатори, разпределителна апаратура и оборудване за подстанции чуждестранните купувачи и инженерни екипи не купуват обещания-те купуват проверимо съответствие. Общи твърдения като „високо качество“ или „строга проверка“ нямат тежест при международните поръчки.
Нашата философия за контрол на качеството е изградена върху абсолютна прозрачност: какво се проверява, кога се проверява, как се тества и какви сертифицирани доказателства придружават вашето оборудване преди изпращане?
Всеки модул се произвежда и проверява стриктно в съответствие със спецификациите на продукта, международните стандарти (като IEC 60076 за трансформатори), одобрените инженерни чертежи и специфичните технически изисквания на вашия проект.
Контрол на качеството на производствения процес (от суровината до сглобяването)
Контролът на качеството започва много преди трансформаторът да достигне тестовата площадка. Ние прехващаме рисковете за производителността и надеждността на три критични етапа на производство:
Проверка на входящия материал
Преди да започне производството, всички сурови компоненти-включително висок-клас електрическа стомана (основни материали), медни/алуминиеви проводници с висока-чистота, изолационен пресован картон, трансформаторно масло, втулки и контролни компоненти-се проверяват спрямо строги изисквания за закупуване за размери, сертификати за материали и физическа цялост. Материалите на под-спецификацията се отхвърлят незабавно.
Инспекция на монтажа на ядрото
Магнитното ядро диктува загуби-натоварване и ток на възбуждане. Ние следим отблизо състоянието на ламинирането, подравняването на сърцевината, изолацията между ламинациите и механичния натиск при затягане, за да предотвратим микроскопични празнини или повреди, които увеличават магнитните загуби.
Проверка на намотките
Намотките се проверяват по време и след процеса на навиване. Нашият екип по качеството проверява размерите на проводниците, броя на завъртанията, изолацията на слоевете, връзките на проводниците и механичното напрежение, за да гарантира точното подравняване с одобрените проектни чертежи.
Възможности за фабрични електрически тестове
Завършеното оборудване се подлага на строги електрически тестове в нашия специален-отдел за изпитване на високо напрежение. Правим стриктна разлика между рутинни фабрични тестове (извършвани на всеки отделен модул) и типови/специални тестове (предназначени за проверка на дизайна).
Основни рутинни тестове (съвместими с IEC 60076)
|
Тестови елемент |
Основна цел и какво проверява |
|
Тестове за изолация и диелектрик |
Оценява целостта на изолацията между намотките и земята, като използва -тестове за напрежение при високо напрежение (приложено/индуцирано напрежение), за да открие слабостите преди внедряването. |
|
Коефициент на напрежение и проверка на кран |
Измерва съотношенията на напрежението във всички позиции на стъпалния превключвател, за да изключи грешки при завъртане, неправилни връзки или проблеми с полярността. |
|
Измерване на съпротивлението на намотките |
Проверява електрическата непрекъснатост и баланса на фазовото съпротивление спрямо проектните данни, за да идентифицира лоши съединения или аномалии на контактното съпротивление. |
|
Без -тестване на загуба на натоварване и ток |
Измерва производителността на сърцевината и консумацията на енергия при условия на-отворена верига при определени честоти и напрежения. |
|
Тестване на загуба на натоварване и импеданс |
Оценява загубите на мед и импеданса на-късо съединение при условия на натоварване с помощта на високо{1}}прецизни анализатори на мощността. |
Прецизното тестване изисква калибрирани инструменти от промишлен{0}}клас. Нашият тестов отсек използва проследими измервателни системи:
Тестери за коефициент на превръщане на трансформатора (TTR):За точно съотношение и проверка на съотношението на фазите.
DC тестери за съпротивление на намотка:За ниско{0}}съпротивление, висока-точност на балансиране на фазите.
Цифрови анализатори на мощност и системи за измерване на загуби
За точно количествено определяне-на празен ход и загуба на натоварване.
-Системи за изпитване на високо напрежение и AC/DC Hipot тестери
За оценка на диелектричната якост и пробив на изолацията.
Съответствие на калибриране
Цялото оборудване за тестване се подлага на планирано калибриране от-трета страна, за да се гарантира пълна проследимост в съответствие със стандартите на IEC.
Окончателна проверка и пакет документи
Преди каквото и да е оборудване да бъде разрешено за освобождаване, цялостна окончателна инспекция обхваща:
• Физически външен вид, боя/повърхностна защита, цялост на резервоара и устойчивост на атмосферни влияния.
• Проверка на размерите спрямо чертежите на оформлението (местоположения на кабелни входове, монтажни основи, позиции на клеми).
• Проверка на табелката, проверки на аксесоарите и кръстосани{0}}препратки към опаковъчния списък.
Какво получават глобалните купувачи
За да подпомогнем безпроблемното митническо освобождаване, вътрешно инженерно одобрение и бъдещо въвеждане в експлоатация на обекта, ние доставяме напълно проследим пакет от документи, съобразен с вашия договор:
• Доклад от рутинен тест (с действителни данни за сериен-номер-)
• Записи от инспекция и фабрично приемане (FAT).
• Сертификати за материали и калибриране
• Сертификат за съответствие (CoC)
• Ръководства за експлоатация, поддръжка и инсталиране
Фабрично приемане (FAT) и проследимост
За големи проекти за подстанции, ние приветстваме свидетели-инженери от клиенти или-трети страни (напр. TÜV, SGS, BV) за Factory Acceptance Test (FAT).
Нашата рамка за цифрово проследяване свързва безпроблемно всеки продукт:
Purchase Order -> Serial Number -> Production Records -> Test Results -> Final Inspection ->Транспортни документи