Въпреки че площта на напречното-сечение на проводниците в намотката с високо-напрежение е много по-малка от тази в намотката с-ниско напрежение, броят на навивки в намотката с високо-напрежение може да бъде около 10 пъти по-голям от този на намотката с-ниско напрежение. Дори ако изискванията за изолация за краищата на двата са различни, хората все още се надяват, че намотката с високо-напрежение и намотката с ниско-напрежение имат приблизително еднакви аксиални размери. Ако приемем, че намотката за ниско{10}}напрежение е навита по единичен спирален начин и има само един слой, тогава намотката за-високо напрежение трябва да има 10 слоя от тази спирална намотка. Механичната якост на тази многоспирална намотка е недостатъчна и напрежението между всеки слой също е високо (в намотка с 10 слоя напрежението на междинния слой ще бъде 1/10 от фазовото напрежение). Следователно намотките с високо{18}}напрежение обикновено се навиват във формата на пай. При навиването на палачинка навивките на телта се навиват радиално навън от повърхността на формата. Ако чифт съседни линейни пити са навити по този начин, преместването между линейните кекове трябва да бъде завършено вътре в кексовете, а краищата на двете линейни питки са разположени на външната повърхност на съответните им линейни пити. Всички тези телени пити могат да бъдат навити по този начин и след това краищата им могат да бъдат свързани заедно, за да образуват цялостна намотка. Тази структура изисква много фуги между всяка двойка телени пити (обикновено наричани линейни сегменти), така че те са основно заменени с непрекъснати намотки.
След като бъде навита като намотка, непрекъснатата намотка има същата структурна форма като намотката, съставена от всяка двойка телени снопове, но нейният процес на навиване елиминира необходимостта от отделно навиване на единична двойка телени снопове. Когато краят на телената торта е разположен от страната на външния диаметър, той се поставя върху повърхността на телената форма чрез диагонална подложка. Втората телена торта се навива по същия начин като първата телена торта отвътре навън, като се започне от повърхността на телената форма. След като се навие втората палачинка. Освободете напрежението върху навиващата се тел, поръсете диагоналната подложка и поставете разхлабените навивки тел върху повърхността на телената форма. След това, чрез „изливане на тортата“, „началото“ на линейната торта е транспозицията от съседни линейни торти, докато „краят“ е разположен на повърхността на линейната форма. След това можете да продължите да навивате следващата палачинка по същия начин.
От въвеждането на непрекъснатите намотки около 50-те години на миналия век производителите навиват намотки по описания по-горе начин. Въпреки че този процес може да звучи малко сложен и труден за ясно описване, за квалифициран работник по навиване горният процес всъщност е много прост и няма трудности при производството на високо-качествени намотки по този метод. Този метод на навиване обаче има и своите недостатъци, най-важният от които е проблемът със затягането на нишката, която трябва да се "излее". След „изливане на тортата“, всеки оборот от тези телени торти трябва да се навие отново върху повърхността на телената форма и всеки оборот трябва да е достатъчно хлабав, за да бъде навит на място. След това работещият по навиването трябва да затегне телената торта, за да осигури достатъчна стабилност, за да издържи на всякакъв удар при повреда или сила на късо- съединение по време на работа. Процесът на затягане на телената торта включва: първо фиксирайте телената макара, която съхранява телта, и след това стартирайте машината за навиване напред. Този процес може да извади телта от телената торта най-много с около 1 m. По време на процеса на затягане на намотката на жицата, жицата трябва да бъде шлифована с опорна лента за опашка на гълъб отдолу. За да се осигури гладко движение между навивките на телта и подпората на опашката на гълъба, повърхността на подпората обикновено е покрита с восък. Въпреки това хората знаят, че плъзгащите се проводници по повърхността на опората могат да повредят изолацията на проводниците. Разбира се, тези точки на повреда на изолацията са трудни за откриване поради местоположението им вътре в телената торта.
За разлика от това, недостатъците на непрекъснатото навиване в други аспекти не са очевидни, но трябва да се обърне внимание на разходите за труд за производството на този тип намотка. Завъртете навивките на телта по матрицата за навиване и извършете процес на "изливане на торта", който изисква квалифицирани работници да работят умело. Всъщност в миналото, когато разходите за труд бяха много по-ниски, беше обичайно работниците, ангажирани с непрекъснато навиване, да завършват целия процес на навиване. В днешно време хората вярват, че горният метод е твърде скъп, но в много отдели, за по-сложните части от процеса на навиване, навиващите работници се нуждаят от помощници, които да помагат при операцията. Това също ще увеличи производствените разходи.
Чрез въвеждането на машина за вертикално навиване са преодолени и двата проблема, свързани с непрекъснатото навиване. Машините за вертикално навиване се използват в някои производители на трансформатори от много години, но широкото им използване датира от 80-те години на миналия век. От първите дни на производството на трансформатори производителите използват машини за хоризонтално навиване за навиване на намотки на трансформатори. Като използвате машина за вертикално навиване, започнете от дъното на матрицата за навиване и навийте първата телена торта от повърхността на матрицата за навиване по нормален начин отвътре навън. Като използвате поредица от стъпаловидни блокове, увийте втория ред торта в кръгъл модел отвън навътре върху първия ред торта. След завършване на навиването на "конуса", отстранете жицата и я поставете върху матрицата за навиване, поръсете стъпаловиден възглавничен блок и оставете конуса да се свие, за да образува телена торта. Процесният инструмент изисква оставяне на пространство за свиване на конуса, а разхлабването на линейната торта е сравнително малко. Така че рискът от повреда на изолацията, причинена от затягане на телената торта, е много по-малък от този при машина за хоризонтално навиване, така че работникът, който работи по навиването, може лесно да завърши работата по навиване на телената торта. Качеството на навиване на машина за вертикално навиване е много по-добро от това на машина за хоризонтално навиване, но разходите за покупка и монтаж на първата са много по-високи от тези на втората.
Намотката с високо{0}} напрежение също изисква охлаждащи маслени канали, които се образуват от гълъбови опашки, поставени върху повърхността на матрицата в съседство с вътрешната повърхност на телената торта и радиални подложки, резбовани върху опорите. Възможно е да се образуват радиални охлаждащи маслени канали между всяка двойка двойни утайки или да се зададат радиални охлаждащи маслени канали между всяка двойка линейни утайки.
Понякога в трансформатори с високо напрежение се използват екранирани намотки. Въпреки че много{1}}слойните намотки с високо{2}}напрежение имат някои недостатъци, както е споменато по-горе, като например по-високи напрежения между слоевете, особено в краищата на всеки слой. Въпреки това, по отношение на електрическите характеристики, когато този тип намотка е намотка с високо-напрежение, свързана в конфигурация звезда и използва степенувана изолационна структура със заземена неутрална точка, тя ще има значителни предимства. Ако навивките на намотката са подредени между двойка вътрешни и външни екраниращи слоеве, като единият екраниращ слой е свързан към края на проводника на намотката, а другият екраниращ слой е заземен, разпределението на напрежението вътре в намотката ще бъде същото, както когато вътрешният и външният екраниращи слоеве се разглеждат съответно като двата електрода на кондензатор. Така че могат да се вземат изолационни мерки за напрежението, генерирано във всяка позиция на бобината, точно като изолационната структура, която формира разпределението на напрежението на кондензатора. Това прави тази намотка изключително способна да издържа на напрежение от челните стръмни вълни, като пренапрежение от мълния.
Друг проблем, свързан с дизайна на екраниращия слой, е, че тези екраниращи слоеве трябва да бъдат направени от много тънки проводници, в противен случай в тях ще се генерират големи загуби на разсейване. В допълнение, поради високата изолация на защитния слой на края на проводника, става трудно ефективното му охлаждане. Така че може да има локални проблеми с прегряването. Необходимо е да се свърже екраниращият слой към съответните краища на намотъчния проводник в електрическото поле и не е лесна задача тези метални ленти винаги да издържат на вибрации до 100Hz. Тези трудности, както и сложността на необходимата изолационна структура, са увеличили производствените разходи на тази намотка. Поради това дизайнерите са се ангажирали да подобрят реакцията на намотките към стръмни напрежения на фронта на вълната. През последните години напредъкът в тази област е много успешен, така че структурите за навиване на екраниращия слой вече рядко се използват.
